随着钢材生产量的提高，社会上也产生了大量的废钢，这就为铸钢生产中的电炉炼钢提供了条件。作为以电为热能的电炉，可分为两类，一类为电弧炉，它是以电弧产生热量熔化废钢，另一类为感应电炉，它是以电磁感应产生热量熔化废钢，尤其以中频感应电炉为代表。在九十年代以前，普遍使用电弧炉，那时优质废钢较少，大多好差混杂，不易分拣。电弧炉技术开发较早，容量大，中频炉技术开发尚未成熟。九十年代以后在铸钢厂中，大多使用中频电炉，尤其是发达资本主义国家，不允许使用电弧炉，普遍使用中频炉。随着节能环保要求的提高，中频技术得到极大发展，从以前最大几百公斤到目前最大五十吨，国外最大开发出了一百吨的中频电炉，以德国技术为最好。国内以西安电炉研究所和无锡万利电炉厂为代表。

电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点分析。

一、感应电炉加热较快，热效率高，其热量是在炉料（钢液）内部产生，因此加热快。而电弧炉在炉料化清后电弧的热量须通过炉渣传给钢液，是间接加热。热效率较差。其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。

二、感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。

三、感应电炉炼钢中钢液成分和温度比较均匀，由于它是电磁力的作用，使感应器与钢液之间互相排斥，从而使坩埚中心部分的钢液上升，坩埚边缘部分的钢液下降，而产生了钢液循环运动的现象。这种电磁搅拌作用促使熔池内钢液的化学成分和温度趋向均匀，并有利于钢液中的非金属夹杂物上浮。

四、感应电炉炼钢中炉渣参与冶金反应能力较差。在电弧炉炼钢中，炉渣的温度比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强。而感应电炉中，炉渣靠钢液加热，温度较低，故参与冶金反应的能力较弱，因此感应电炉炼钢中，脱硫、脱磷和扩散脱氧等冶金过程的效果比电弧炉炼钢差。

五、感应电炉炼钢的炉料（废钢）要求较高。由于感应电炉炼钢冶金反应能力弱，偏重于重熔，故需要较好的炉料（材质好、锈迹油污少），块状也不能较大。

六、感应电炉炼钢比较符合环保要求，而电弧炉炼钢则产生大量废气、废渣和噪声，能耗较高。

因此，一些较大的铸造车间也淘汰了电弧炉而改为中频炉，如东风汽车公司铸造车间在二○○四年淘汰了原先的二台电弧炉，改为中频炉。随着市场上大量优质废钢如冷轧冲件的边角料和船用钢板的切边等的出现，中小铸钢厂纷纷淘汰了电弧炉而改为中频炉。据浙江省铸造协会反映，浙江省内铸钢厂使用电弧炉的大约只占百分之一。

我厂在九三年办厂时，用的是一台HX—1.5的三相电弧炉，九九年改为中频电炉。根据我们的经验，电弧炉和中频电炉熔炼的钢水质量也没什么明显差别，只是后者对炉料（废钢）的要求比较高。如使用较差的炉料则感应电炉熔炼的钢水质量比碱性电弧炉要差一些。如果用酸性电弧炉炼钢则钢水质量还不及中频炉。现有国家标准GB/T548—1996锚技术条件2.7项规定铸钢件要用电炉或平炉铸造，此处的电炉并不特别指的是电弧炉，而应包括感应电炉在内。近年来感应电炉铸钢技术有了很大的发展，有了专门用于感应电炉的除渣剂（从日本进口）。我厂所在地有大量优质废钢，低碳、低硫、低磷且无锈迹，完全能炼出高质量的钢水。从现有国家技术标准来看，对锚的铸钢件的化学成分和机械性能要求也很一般。中频电炉熔炼的钢水完全能满足锚的技术要求。据我们了解，内地的一些厂家如湖北鄂州、英山等地的铸钢厂生产铸钢锚时也有许多是用中频炉，船级社一般也允许。如果我厂改回到电弧炉熔炼，则在环保和电能供应方面遇到很大困难，以上观点，恳请多提宝贵意见。