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感应炉熔炼的简单介绍

    在国外,配置固态电路静止电路变频装置的中频感应电炉已替代了上世纪60 ~ 80 年代盛行的工频感应电炉,在国内的使用也日趋增多,且在1991 年由INDUC To THERM 公司研制出的双重输出电源配置实现了一台电源可以同时向两台电炉供电,使电源的功率利用系数几乎可达100%。
    感应炉熔炼的金属液质量稳定性高,成分、温度容易控制。由于熔液存在电磁搅拌作用,故可利用较为廉价的原材料小边角料、切屑等,其熔炼终端熔液含气量比冲天炉熔出的铁液少1 / 4~ 1 / 3,非金属夹杂物少,纯净度高,材质综合性能的预测性和再现性强。但由于熔池表面的熔渣是借助于熔融金属液的传热间接获取热量的,加上熔池表面不断循环的冷空气冷却着熔渣,因此熔渣温度偏低很难在金属液、炉气各相之间保持平衡温度,不利于进行冶金反应。再者熔池深,液面表面积小,既不利于扩大参与冶金反应的各相接触面积,也不利于精炼时液内的气体析出,故只能使用较精细的炉料。
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