铸造感应熔炼炉:
　　 这类感应炉不特别强调熔化速度，主要根据用户的铸件大小和铸模工艺时间，来设计容积和功率，通常功率密度不高。其熔化使用的原料通常是干净的坯料和材质比较规范统一的返回料。在结构上，通常要增加保温炉盖和炉口环形除尘罩。

连铸用感应熔炼炉:
　　 这类感应炉比较注重熔化速度，功率密度较高。其冶炼原料参差不齐，每个冶炼周期中，加料频繁，不适合加装保温炉盖。另外，原料的烟尘量较大，不适合采用炉口环形除尘罩。

感应熔铝炉:
　　 基于铝的弱磁性，该系列的感应电炉的设计制造十分严格。对于这类低熔点金属材料，采用感应熔炼的方式，提高收得率、减少氧化、降低烟尘排放的优势十分明显。
　　 该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。

感应加热炉:
　　 感应加热炉适用于各种金属原材料（如钢管、板坯、棒料）的加工前的加热，如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。对于各种金属零件（如轴承、齿轮）的热处理，可明显改善产品品质（如提高耐磨性和韧度）。
　　 感应加热方式的能量密度可以设计得非常高，对于中小型零件，可以在数秒种内，将工件整体或局部快速升温至1200℃以上。因此是传统的燃气炉、燃油炉、电阻炉所无法比拟的。同时兼有自动化程度高、环保性好的优点。
　　 感应熔涂技术也是感应加热炉的新兴应用市场，通过感应加热方式，将金属原材料快速并且无污染地升温至工艺温度，再喷涂特种防护涂料，以延长金属材料的使用寿命，或提高材料的适应性。

短流程冶炼技术新突破节能感应电炉
　　 我国的粗钢产量2003年已达2.2亿吨,并多年位居世界第一，07年更是达到了4.89亿吨，同期美国07年的粗钢产量只有约1亿吨。粗钢是以铁矿石、煤炭等为主要原料冶炼而来,粗钢量越大,意味着对环境资源的开采力度越大,造成的环境破坏越严重。庞大的粗钢产量也意味着我国钢铁资源的社会储备非常惊人，以钢铁使用寿命15年计，意味着我国的再生钢铁资源将日趋富裕。如何充分合理地利用再生资源，减少对环境的开采，是我国大力提倡的良性循环经济和可持续发展战略的国策。
　　钢铁生产有两种流程：长流程和短流程。长流程是由高炉―D转炉―D连铸―D轧制构成的工艺；短流程是由电炉―D炉外精炼―D连铸―D轧制构成的工艺。长流程冶炼工艺对铁矿石、焦炭、煤、石灰石等紧缺资源依赖性极强，不利于环境保护，同时生产过程中的废气、废渣、废水的产生量较大，处理三废的成本投入比较高，使得长流程工艺面临种种挑战。短流程冶炼工艺以电炉为冶炼设备，以再生废钢为主要原料，有利于环境保护，随着电炉冶炼技术的不断进步，短流程冶炼工艺具有越来越强的生命力和竞争力。