摘要：铸造是能耗大户，铸造方面的环境保护，不仅与工艺有关，而且与铸造装备有很大的关系，本文主要介绍了我国铸造企业的环保现状、采取的措施及发展前景。
关键词：铸造装备；环保；熔炼；造型；制芯；砂处理；清理；再生；
1.我国铸造能耗及污染物现状
我国是铸造大国，而不是铸造强国，我们很多人在很多场合都这样描述。这种说法来源于我国的铸造产量和企业数及各种指标，虽然我国极少数铸造企业水平已达到或超过世界先进水平，但整体水平仍然很低。
下表1-1是2006年统计的全球主要铸件生产国的铸件生产企业数（部分数据为2005年以前数据）
在我国铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。我国每吨铸件的能耗指标远远高于发达国家。
下表1-2是几个主要国家每吨铸件能耗
表1-2 主要国家每吨铸件能耗
国家
日本
德国
美国
英国
中国
能耗kgce/t
334
356
364
536
830
我国每吨铸件能耗也在逐渐下降，已经由800多kg标煤下降到400kg左右，下表1-3是笔者近年经历的几个铸造项目的能耗指标。
表1-3 几个铸造项目的能耗指标
工厂编号
1
2
3
4
5
6
能耗kgce/t
648
550
335
666
670
391
我国1吨铸件的三废排放量是发达国家的10倍左右。即每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50kg，废气1000~2000m3，废砂1~1.3t，废渣300kg，按此计算，整个铸造行业2006年排放污染物总量为：粉尘150万吨，废气300~600亿m3，废砂3000万吨，废渣900万吨。
下表1-4是我国和德国铸造车间排放标准比较
表1-4 我国和德国铸造车间排放标准
车间位置
熔化炉
铁液转运/浇注
砂处理
落砂/铸件冷却器
抛丸/清理
打磨
制芯车间
德国mg/Nm3
5
5
20
20
20
20
20
中国mg/Nm3
150
150
80
80
80
80
80
发达国家铸造厂用于环保的投资占整个投资的20%~30%，而我国只有5%~8%。
2.铸造工艺及装备方面的节能、减排措施
2.1选择能耗低、污染少的铸造工艺
铸造的工艺种类很多，每种工艺形式都有其特点，其能耗指标和对环境的污染程度都不一样，在选择工艺形式时，最好选择能耗低，污染少的工艺，如：消失模铸造、V法铸造、压铸等。
2.2工艺改进
将铸件加工余量减少，改变不合理的操作工艺，多种铸件拼箱、热芯盒固化温度降低、寻找新的粘结剂等，也是降低能耗的一个有效措施。
为了减少砂子用量，砂芯都采用抽芯工艺，抽心工艺比不抽心工艺可以减少10%~15%左右的砂量。
2.3铸造装备方面措施
2.3.1熔炼设备
把生铁等炉料熔炼为合格的铁液，要消耗大量的能量，从某种意义上说，铸造如何节能，最根本的就是如何将每吨铁液的能耗降低。
不同的熔炼设备，其能量利用率是不同的，一般来讲，中频感应电炉总效率可达73%~75%，而冲天炉的热效率一般在40%~55%，因此，人们往往认为中频感应电炉比较节能，这种观点是很不全面的，因为如果考虑了煤或水能转化为电能的效率，两者应该基本一样，关键是两者的运行成本、对环境的污染程度。因此，新建铸造项目都要对熔炼成本进行比较，以确定采用哪种熔炼工艺，影响熔炼成本的因素有：设备折旧、占地面积分摊、原材料费用、运行费用、环保治理费用、人工费等。目前，在现有的设备、原材料价格基础上，分析结果是中频电炉熔炼比冲天炉熔炼成本略低一点且环境污染少。
此外，炉料准备对节能降耗也有很大关系，如果炉料内有4%的杂质，将会有4%的能量熔化这些杂质，为此，新建铸造项目通常对生铁、废钢、浇冒口等都要进行抛丸处理。另外，太大或太小的炉料都会影响熔炼的效率和质量，为此，通常要对炉料的块度进行处理。为了将碎焦碳重新利用，一般要用压块机进行压块。为了减少新生铁块的加入，也要将废铁屑压制成块。但就目前的情况来看，国内还没有专门生产用于炉料准备的这些设备。
为了节能降耗，在操作工艺上，许多企业也制定了详细的规程，炉后配料的自动化也节省了能源，比如原来配料要天车一次一次的跑，现在定点取料，一次配料成功。
浇注后剩余低温铁液的利用，也是节能的一个很好措施。
熔化工部的余热利用也是节能的一种很好形式。目前，已有一些厂将冲天炉的余热用于车间采暖、烘烤砂芯，据介绍仅此一项，就能使车间采暖耗能降低60%以上，也有一些厂用电炉的冷却水热量，经交换用于职工洗澡。
